2026年8月24日至28日，化学与环境工程学院化工专业2023级同学，在化工系组织下前往河北定州旭阳集团产业园区，开展了为期五天的生产实习实践。旭阳集团定州园区是集焦化、化产回收、甲醇合成、氢能开发于一体的大型现代化煤化工产业基地。本次实习以安全生产为前提、以工艺学习为核心、以产业认知为延伸，通过专题培训、现场观摩、技术讲解、复盘总结等多元形式，引导学生将专业理论与工业生产实践深度对接，切实提升工程素养与岗位认知。实习前两天，四个班级共同完成入厂安全培训与园区整体认知；后三天，一二班深入甲醇车间，三四班扎根化产车间，分线开展差异化工艺实习，实现了从理论认知到工程实践的全面覆盖。
图1 定州园区热烈欢迎中国矿业大学（北京）师生一行参观交流
一、安全筑基，绷紧化工生产“生命线”
入厂首日，园区围绕化工安全生产开展全员专题培训，为后续现场教学筑牢安全防线。培训结合旭阳集团焦化、化产回收工艺特点，系统讲解焦炉煤气、粗苯、煤焦油、硫化氢、一氧化碳等园区主要风险介质的理化特性与防控要点。培训老师特别指出，粗苯含苯、甲苯、二甲苯等芳香烃，易挥发、有毒且易燃易爆；焦炉煤气中一氧化碳无色无味，极易造成中毒，是重点防控危险源。老师结合真实事故案例警示同学们：化工事故大多源于违章操作、风险意识薄弱，微小隐患若不及时处置，就可能演变为火灾、爆炸、中毒事故。
培训同时明确入厂硬性安全规范：进入生产区域必须规范佩戴安全帽、防护鞋等劳保用品；严禁携带火种、手机进入防爆区域；严格沿指定通道行走，不擅自脱离队伍、靠近管道储罐等设备，不触碰阀门仪表；受限空间、动火等特殊作业必须执行审批制度。同学们还学习了防毒面具、空气呼吸器的使用方法与泄漏、中毒、火灾场景的应急处置流程，牢记“三不伤害”原则——不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。通过安全培训与实习安全责任协议签署，同学们深刻认识到安全规范不是形式要求，而是对个人、班组与厂区全员的责任约束。
图2 实习师生在旭阳集团厂区集合
图3 同学们在会议室进行安全培训与技术交流
二、工艺深耕，解码绿色煤化工“全逻辑”
实习第二天，同学们先后走进企业科技研发中心、生产总控大厅与核心生产装置，全方位认知现代化煤化工产业的发展面貌。
（一）科技研发中心：传统焦化的创新转型
在科技研发中心，同学们了解到园区总投资2.6亿元搭建研发平台，下设工程中心、环保研究所、氢能研究所等五家研发机构，配备两百余台大中型实验设备，团队由博士、硕士等高层次人才组成，构建起“创意—小试—中试—产业化—工程设计”完整研发链条。传统焦化企业不只是简单生产焦炭、粗苯，同时也布局科研创新，向着氢能、环保新材料方向拓展，打破了同学们对煤化工工厂的固有印象。
（二）中央总控大厅：DCS系统下的智能管控
在中央总控大厅，巨型拼接大屏实时展示全厂区工艺流程、装置运行参数、安防监控与设备预测维护数据，集散控制系统（DCS）实现全流程远程监控与调节。操作人员通过电脑终端远程监控焦化、化产回收、制氢各个工段的温度、压力、流量数据，大大降低现场人工操作强度，但同时也对操作人员的工艺理解与风险判断能力提出很高要求。大屏上“安全发展、绿色发展、创新发展、高质量发展”的标语，也再次提醒同学们化工生产安全永远放在第一位。
图4 定州园区中央总控大厅图
（三）脱硫及硫回收工段：污染物的资源化利用
在脱硫及硫回收工段，技术人员带领同学们对照图纸与现场装置，系统梳理“脱硫吸收—富液再生—克劳斯反应—硫冷凝成型”全流程。粗煤气首先送入脱硫塔，与碱液逆向接触脱除硫化氢；吸收了硫化物的富液进入再生塔解析，再生后的贫液循环回到脱硫塔重复利用；解析得到的酸性气体送入硫回收工段，进入克劳斯炉进行高温燃烧与催化转化两步反应回收单质硫。反应放出的热量通过废热锅炉副产低压蒸汽，实现余热回收；反应后的混合气经过硫冷凝器冷却，气态硫磺冷凝成为液硫，经分离器分离后送入硫池储存，最终输送至硫结片机冷却成型得到固体硫磺产品。装置产生的尾气回收送入煤气管网，减少污染物排放，真正实现污染物资源化利用。
图5 脱硫硫回收装置现场
培训老师着重强调了化工操作的安全原则：硫化氢属于剧毒、易燃易爆介质，整套装置严格控制密封，防止有毒气体泄漏；液硫具有特殊的物性，输送管线需要伴热保温，防止硫磺凝固堵塞管道。同学们对照现场管道和图纸进行比对，识别管线介质、阀门类型与设备位号，将纸上的流程图转化为真实庞大的工业装置，深刻意识到化工生产不能只依靠理论计算，精准的操作控制、严格的安全巡检，才是装置长期稳定运行的关键。
（四）制氢工艺装置：焦化副产的氢能新赛道
同学们还参观了制氢工艺展板与装置现场。讲解员介绍，旭阳定州园区依托焦化副产焦炉煤气开展制氢业务，将焦化副产物资源化利用，布局氢能赛道，兼顾经济效益与双碳目标。一期氢能通过工业煤气生产甲醇，再对甲醇驰放气进行一级提纯，达到99.94%纯度的氢气，部分进行二级提纯达到高纯氢气和燃料电池用氢标准；二期氢能则通过工业煤气生产甲醇后，对甲醇驰放气进行直接提纯。产品执行GB/T 37244-2018燃料电池用氢标准，氢气纯度≥99.97%，广泛应用于食品、航空、公交、重卡、轨道交通、冶金、医药等领域。
图6 技术人员为同学们讲解旭阳定州园区制氢工艺流程
三、分线深耕，甲醇与化产双线并行
实习后三天，一二班与三四班分赴甲醇车间和化产车间，开展差异化的工艺实习。
（一）甲醇车间：焦炉煤气的绿色转化之路
第三天起，一二班同学进入甲醇系统核心工艺区，参与“工艺培训—现场观摩—原理解析”的立体化实践。企业专家详细讲解了园区甲醇装置布局、焦炉煤气精脱硫转化路线、废热锅炉余热回收等工艺流程。
技术人员带领大家实地走访预脱硫槽、加氢转化器、甲醇合成塔、精馏主辅塔等设备现场。在脱硫及硫回收工段，同学们对照图纸与现场装置，系统梳理“脱硫吸收—富液再生—克劳斯反应—硫冷凝成型”全流程。粗煤气送入脱硫塔与碱液逆向接触脱除硫化氢，富液进入再生塔解析后贫液循环利用，酸性气体送入克劳斯炉进行高温燃烧与催化转化回收单质硫，反应热量通过废热锅炉副产低压蒸汽实现余热回收。同学们完整追踪了从焦炉煤气到精甲醇的全流程，认识了往复式压缩机等核心动设备，观察了反应塔、空分制氮的实际运行状态，切身感受到焦炉煤气由“废气”变“产品”的绿色转化路径。
图7 甲醇车间现场装置图
（二）化产车间：焦化副产的氢能新赛道
同步进行的化产车间实习中，三四班同学以化产车间为核心阵地，覆盖备煤、炼焦、化产回收等全流程生产单元。同学们近距离接触横管初冷器、刮渣机、气浮净化机、酸洗塔、循环喷淋系统、电捕焦油器等真实生产设备，逐一梳理焦炉煤气冷却、焦油氨水分离、煤气脱硫、硫酸洗氨、粗苯回收等完整工艺链条。此前课堂上零散学习的单元操作知识点，在现场串联成连续闭环的工业生产体系。同学们深刻理解到前序工序的处理效果直接影响后续生产质量，鼓冷、脱硫、洗氨、粗苯回收任意环节工况波动，都可能造成产品指标下降甚至安全风险，切实体会到化工生产“连续、稳定、精准”的核心要求。
技术人员结合现场设备，详细讲解了变压吸附（PSA）提纯技术的原理与操作要点。随后，同学们还参观了制氢工艺装置，了解旭阳依托焦化副产焦炉煤气开展制氢业务、布局氢能新赛道的产业延伸，产品执行GB/T 37244-2018燃料电池用氢标准，广泛应用于公交、重卡、轨道交通、冶金、医药等领域。
图8 化产车间现场装置图
四、知行合一，产教融合筑牢“实践基”
经过五天的现场学习与复盘总结，同学们将课本中的吸收解析、传热过程、反应工程、相变分离等化工原理知识与工业装置一一对应，对化工生产的系统性、复杂性有了全新认知。不少同学谈到，课本上抽象的反应方程式、工艺流程图、热量回收理论、物料纯度控制知识，在现场变成了真实的塔器、管线与控制系统，真正把书本理论和工业现场装置对应起来。大家纷纷表示，此次实习打通了理论和实操之间的壁垒，既夯实了自身的专业基础，又进一步筑牢安全意识，建立起严谨的工程思维，真切体会到化工产业的价值与魅力。
此次生产实习是化学与环境工程学院深化产教融合、完善工程人才培养体系的重要举措。下一步，学院将持续对接行业优质企业资源，搭建更多一线实践平台，着力培养兼具扎实理论基础、过硬实践能力与绿色发展理念的高素质化工专业人才。
图9 全体师生合影留恋
